일반적으로 전기도금의 경우 음극의 수소발생으로 소재에 수소가 침투하게 되고, 아연도금의 경우에는 일정한 시간이 지나면 철의 내부까지 수소가 침투하게 된다.
철에 수소가 함유되어 있으면 연성을 잃고 취약하게 되는 성질이 있어서, 철이 부러지거나 깨지기 쉽고 갈라지는 경우도 있다.
수소취성로는 이러한 수소를 제거함으로써, 소재나 부품을 완벽하고 우수한 제품으로 탄생시키는 장비이다.
연속로의 장점
일반적으로 전기도금 및 아연도금의 공정을 마친 소재나 부품은 빠른 시간내에 베이킹 처리하여, 수소를 제거하는 것이 좋다.
Batch Type은 생산라인에서 제조 공정을 마친 후, 베이킹 처리를 하기 위해 일정한 시간을 대기하여야 한다.
그러나 Tunnel Type은 생산라인의 최종라인과 연결하여, 제조공정을 마친 즉시 베이킹 처리를 할 수 있는 장점이 있다.
그래서, 짧은 시간내에 완벽하게 수소를 제거하기 때문에 품질이 좋은 우수한 제품을 생산하게 된다.
최근에 자동차, 선박, 중장비 제조회사는 이러한 장점을 보유한 Tunnel Type을 선호하고 있다.
이것이 세계적인 추세이다.
당사는 국내굴지의 대기업 및 해외 유명기업에 납품실적을 가지고 있으며, 그 품질의 우수성을 인정받고 있다.
일반 기능
1. Digital P.I.D 온도조절기의 사용으로 온도정밀도가 우수하고, 승온 및 유지를 자유롭게 할 수 있다.
2. P.I.D. Controller는 정밀한 온도제어, Timer, Alarm, Auto Tuning 등이 내장된 다기능 온도 조절기로 현재온도(PV)와 시간 또는 설정온도(SV)를 동시에 표시해준다.
3. Auto Tuning : 그것은 각종 제어 대상체의 열적 특성과 열 응답속도등을 자체에서 측정하여 최적제어에 필요한 PID정수를 연산하고, 그 값을 설정하여 빠른 응답과 안정도를 낼 수 있도록 하는 동작 기능입니다.
4. 시로코팬에 의해 챔버내부의 공기를 강제순환 시킴으로서 온도분포가 균일하며 건조시간이 빠르다.
5. 완벽한 2중 단열처리로 내부의 열이 외부로 전달되지 않는다.
6. 선반의 높이를 조절할 수 있고, 추가로 선반을 주문할 수 있다.
7. 시간 범위 선택 가능 (4자리 수)
8. 컴퓨터 연결
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